Blog

Los repuestos y materiales son una parte fundamental en la gestión de mantenimiento de un GMAO. Garantizar que no existen roturas de stock, permitirá realizar los preventivos en tiempo y forma, y asegurará que tendremos el material necesario para afrontar posibles averías. Pero ¿Cómo podemos mantener el stock bajo control? Análisis de la situación La primera tarea que tenemos que realizar es un análisis de la situación de la instalación, en la que se estudien:
El mantenimiento preventivo está formado por aquellas tareas de un centro de trabajo que tienen una frecuencia recurrente, ya sea temporal o por horas de contador. Es decir, que se realizan, por ejemplo, cada 15 días o cada 1000 horas. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados. La correcta definición
MTTR
En esta entrada hablamos de qué es el MTTR  y cuál es su finalidad en la gestión del mantenimiento industrial.  MTTR son las siglas en inglés de Mean Time to Repair (MTTR) o tiempo medio de reparación, uno de los KPIs (Key Performance Indicators) o Claves de Funcionamiento más usados en la gestión del mantenimiento. El  MTTR es el  tiempo medio necesario para resolver la avería  y reparar el equipo, devolviéndole las condiciones normales de funcionamiento.
que beneficios aporta realizar una auditoría con un GMAO
En este artículo explicaremos qué beneficios aporta realizar una auditoría con un GMAO. Hoy en día, los departamentos de mantenimiento de las empresas deben cumplir con distintos estándares y normativas que dependen de su ubicación y actividad, lo que exige tener un acceso sencillo, rápido y constante a la información. Un sistema de gestión de mantenimiento o GMAO ayuda a digitalizar toda la información. Para empezar, permite la creación de un árbol de activos, que es
El funcionamiento de un activo varía a lo largo de su ciclo de vida. Para garantizar una alta eficiencia y disponibilidad es necesario adaptar su mantenimiento a cada fase. Pero, ¿cómo lo hacemos?. Existen distintos indicadores que permiten monitorizar la evolución de un activo. Nosotros nos vamos a centrar en la utilización de la curva de la bañera en mantenimiento, que posiblemente es el KPI más conocido y fácil de utilizar. ¿Qué es la curva
Plan de mantenimiento industrial
Un plan de mantenimiento industrial es el conjunto de tareas programadas a lo largo del tiempo que se deben realizar sobre sistemas o equipos para disminuir el riesgo de daño o pérdidas. El plan de mantenimiento plasma el modelo de gestión de la empresa y determina los recursos que se invierten en mantenimiento. Su importancia es básica para mejorar la eficacia en la industria. Un plan de mantenimiento industrial es un modelo de gestión de
Optimizar la gestión del mantenimiento industrial es un proceso continuo. Permite a las empresas conseguir la máxima disponibilidad de sus instalaciones, reducir los costes de operación y mantenimiento y planificar anticipadamente la compra de material. ¿Cómo Empezamos? – Análisis de la Situación Lo primero que debemos de estudiar es como se está realizando el mantenimiento actualmente. Para eso es necesario contestar a algunas de estas preguntas sobre distintos pilares clave: 1) Estrategias de Mantenimiento Aplicadas
Para comprender cómo funciona un software de mantenimiento,  hay que entender primero en que tipo de sistema de gestión se engloba. El software de gestión de mantenimiento es uno los módulos principales de un GMAO, que es la herramienta principal del departamento de mantenimiento de una empresa.  Este módulo se encarga de gestionar los activos, las órdenes de trabajo y el histórico de mantenimiento  de una fábrica o de un grupo de centros de trabajo.  Permite
MTBF
El MTBF es uno de los principales indicadores de disponibilidad y confiabilidad de equipos. Veremos qué es el MTBF, cómo se calcula y cuál es su finalidad. ¿Qué es el MTBF? Las siglas MTBF vienen del inglés Mean Time Between Failures, Tiempo Medio Entre Fallos. El MTBF es el tiempo medio de funcionamiento correcto de un equipo entre dos averías. Cuanto más elevado es el MTBF de una máquina, menor es su tiempo de inactividad
En este artículo analizamos cómo convencer a la dirección para implementar un GMAO, de forma que apruebe las inversiones necesarias para optimizar la gestión de mantenimiento en una empresa. El Departamento de mantenimiento: Un Coste Necesario Es muy habitual que la dirección de las empresas consideren al departamento de mantenimiento como un coste, un mal menor necesario para mantener la producción bajo control, asegurar la disponibilidad de los activos o evitar que las instalaciones se